塗裝機

  • 產品目錄:
  • 自動粉末噴塗設備
  • 品牌:
  • COLO
  • 產品規格:
  • COLO-660A
  • 說明:
  • 新款智能型塗裝機,上粉率高.配合往復機用,效率高。
  • 更新時間:
  • 12-09-2016
詳細信息

新款智能型塗裝機

另外有手動型可選

實驗型

COLO660採用台灣亞德客氣動元件,保持精密氣動調節,是霧化更優秀,上粉效率越高,節省粉末。

亞德客氣動元件無故障使用達10萬次,比一般國產氣動元件在質量上有質的飛躍。

COLO660線路板採用100%進口電子元件,關鍵芯片採用意大利半導體(ST),繼電器採用日本歐姆龍,電容電阻大多數採用貼片式機器焊接,貼片電容採用日本TDK,貼片電阻採用日本村田,散熱片用全鋁達到最佳散熱效果保證線路板在高溫環境下的穩定性。

COLO660採用單片機控制,電腦儲存3個常用模式,操作簡便易上手,電器控制部分全部採用按鍵式操作,相比傳統旋鈕式更直觀,按鍵採用日本原裝歐姆龍按鍵無故障使用達100萬次

智能型靜電噴塑機,靜電手動噴槍

電腦程序控制,按鍵式面板,專門針對複雜工件,三種自動模式可選擇:

1.凹槽件模式
扇形噴嘴的應用:平面噴塗效果極佳;便於噴塗於深凹處,克服拉第屏蔽現象;強大的穿盤力適用於設計複雜的工作;降低運行成本。
2。
平板模式
圓形噴嘴的應用:良好及高效的傳輸性能,增強粉末回包效果;適用於不同的工作。
3。
重噴件模式
圓形或扇形噴嘴的應用:高質量重噴,超高膜厚塗裝;保證重噴件的均勻光潔,消除“橘皮”現象;適合噴塗電傳導性能低的工作。

 

靜電噴塑工藝原理:用靜電粉末噴塗設備(靜電噴塑機)把粉末塗料噴塗到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附於工件表面,形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末塗料的不同種類效果)的最終塗層;噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。
   
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:   

1、前處理: 目的:除掉工件表面的油污、灰塵、鏽跡,並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備:前處理槽(混凝土做槽,數量等同於前處理工序數); 相關材料(化學藥品):硫酸、鹽酸、純鹼(Na2CO3)酸性除油劑,磷化液,鈍化液

2、靜電噴塗:目的:將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。工藝步驟: 利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料; 落下的粉末通過回收系統回收,過篩後可以再用。
相关设备:

1、靜電噴塑機(靜電粉末噴塗機)1台或多台

2、具有粉末回收功能的噴房(單工位或雙工位)   

3、空氣壓縮機和壓縮空氣淨化器(油水過濾器)   相關材料:   粉末塗料(噴塗原料,俗稱“塑粉”,有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色)。  

4、高溫固化: 目的:將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟: 將噴塗好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),並保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。  相關設備:固化爐。 (需要自動控制的參數:溫度、保溫時間,加熱方式可以採用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式,可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇)。相關材料:能夠控制溫度和保​​溫時間在合理範圍的高溫固化爐(或稱烘箱、烤箱)。  

5、裝飾處理: 目的:使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟:罩光;轉印等處理工藝



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